用于控制注射成型機模具的溫度、油或水加熱到產(chǎn)品成型所需的工藝要求，進入模具，迅速提高成型效率，縮短打開時間，是熱交換原理的運行，加熱器和冷卻器可以準確調(diào)節(jié)水或熱介質(zhì)油的溫度，提高模具成型成型的溫度。

    隨著模溫機設備的普及使用，也會出現(xiàn)一些問題，例如：模溫機和注塑機參數(shù)匹配，這是很多人關心的問題，很多人都不明白。為了讓大家更加了解，科洛德精機的小編來具體的介紹下。模溫機與注塑機匹配參數(shù)如何匹配—我們要知道以下幾個問題：

(1)我們應知道要達到的模具的工作溫度;

(2)模具要求的導熱媒體是水還是導熱油；

(3)要知道模具打的是什么產(chǎn)品；

(4)模具在一段時間內(nèi)由室溫加熱至所需的溫度;

1.當配型號時，我們只需要給模具鎖模力，供應商將為匹配機器

2.此時,有些人會問,注射成型機的尺寸,模具的尺寸關系大小,一是鎖緊力是什么?估計又是一腦子的問號啊。

3.注射成型機的大小及模具尺寸與循環(huán)泵和模溫機的加熱功率直接成正比。

4.如模具較小,則可選用較小的泵動力和加熱力,否則,如模具較大,泵動力和加熱力將較大。

5.注塑機的鎖模力噸數(shù)。

根據(jù)以上內(nèi)容，我們可以很好地選擇產(chǎn)品，還有一種比較快的方法，注塑行業(yè)采用的模溫機更加成熟，普通的注塑機可以直接根據(jù)模具的鎖定力進行選擇

Y1、合模力不超過100T的供暖電力為6KW，泵為0.5匹。

Y2、合模力150—300T的配合加熱功率為9KW，泵1P

Y3、鎖模力350-500T的供熱功率12KW，泵為2P。

Y4.500t以上的夾緊力應經(jīng)計算選擇。

    溫度控制系統(tǒng)由模具、注塑模溫機和導熱液組成。為了確保熱量可以添加到模具中或從模具中去除，系統(tǒng)的部件必須滿足以下條件：在模具內(nèi)，冷卻通道的表面積必須足夠大以匹配泵的容量（泵壓）。斷裂型腔內(nèi)溫度分布對零部件變形、內(nèi)壓極大影響。合理的冷卻通道可以減少內(nèi)壓，提高注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短周期，降低產(chǎn)品成本。其次，必須使熱傳導流體的溫度在1℃-2℃的范圍內(nèi)保持一定，它取決于注射產(chǎn)品的質(zhì)量，導熱流體必須要有很好的導熱能力，關鍵的是要能在短時間內(nèi)放熱或者導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比導熱油好，以上是科洛德機械如何根據(jù)注射成型機選擇模溫機的介紹，希望能對大家有所幫助。